新項目投產(chǎn)后，由于窯爐及烘房內(nèi)要求為還原性化學(xué)環(huán)境，生產(chǎn)過程中排放的廢氣具有廢氣總體積大而有害氣體濃度低，以及組分復(fù)雜、難以常規(guī)處理等特點，造成廢氣未能有效處理，對周圍環(huán)境造成了較大影響，也引起了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的高度重視。公司為保護(hù)生產(chǎn)工作人員的健康以及周圍環(huán)境質(zhì)量，*大程度地減少對周圍環(huán)境的影響，委托我公司編制廢氣處理方案。我方在接到此項目后，組織相關(guān)專家進(jìn)行了嚴(yán)密的現(xiàn)場勘查，對其廢氣特性以及處理方法進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過實驗室專業(yè)技術(shù)人員大量的實驗室模擬廢氣產(chǎn)生實驗以及分析處理、對比實驗，查閱了大量相關(guān)資料，結(jié)合多年從事廢氣處理的專業(yè)經(jīng)驗，針對廠區(qū)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的復(fù)雜綜合性廢氣的處理編制出本方案。
1、《大氣污染控制工程》；
2、《工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)》；
3、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；
4、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）；
5、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）；
6、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）；
7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009-2002）；
8、參考業(yè)主提供的有關(guān)廢氣參數(shù)的資料。
1、借鑒類似廢氣處理工程實踐經(jīng)驗，廣泛參閱相關(guān)資料；
2、處理工藝穩(wěn)定、合理、可靠、實用；
3、運(yùn)行費(fèi)用低，管理操作簡便；
4、根據(jù)場地情況，合理布局。
設(shè)計處理后排放氣體達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）。
本項目所要處理的廢氣主要是電爐生產(chǎn)車間在用電爐和烘房加溫時所產(chǎn)生的，由于還原氣氛中電爐的高溫加熱使原料所含的有機(jī)成分酚醛樹脂發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致產(chǎn)生大量的苯酚類苯環(huán)衍生物及醛類衍生物，排放的刺激性氣體嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。
在對本項目的廢氣分析實驗過程中，采用實驗室模擬生產(chǎn)流程實驗，進(jìn)行了成份分析。實驗室采用氣相色譜法和分光光度法等實驗室分析方法進(jìn)行種類分析，測定其種類相對復(fù)雜，初步判定其有害組分在30種以上，主要有機(jī)相為醛類和酚類。有機(jī)廢氣是主要大氣污染物之一，對人體有害，引起的共同癥狀是疲乏無力﹑頭暈**﹑惡心嘔吐﹑心慌氣喘﹑血象變化等。有機(jī)廢氣還能引起光化學(xué)煙霧，造成二次污染。
醛類和酚類化合物均具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且部分酚類、醛類化合物會產(chǎn)生惡臭。
該廠窯爐車間排氣設(shè)施采用大量空氣稀釋工藝廢氣，極大地增加了廢氣排放總量，據(jù)廠區(qū)實測風(fēng)機(jī)排風(fēng)量數(shù)據(jù)計算，其24h內(nèi)所排放的廢氣總量達(dá)760t。廢氣污染的影響面積極大。也給凈化處理帶來了很大的難度。
1、工藝流程的選擇及可行性研究:
從工業(yè)廢氣處理工藝上，廢氣處理可主要分為四類：
a)物理法
物理法不改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，只是用一種物質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。
b)化學(xué)法
化學(xué)法是使用另外一種物質(zhì)與惡臭物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o臭物質(zhì)或臭味較低的物質(zhì)。常見方法有燃燒法、氧化法和化學(xué)吸收法（酸堿中和法）等。
c)生物法
生物法凈化有機(jī)廢氣是在已成熟的采用微生物處理廢水的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。生物凈化實質(zhì)上是一種氧化分解過程：附著在多孔、潮濕介質(zhì)上的活性微生物以廢氣中有機(jī)組分作為其生命活動的能源或養(yǎng)分，轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物（CO2、H2O）或細(xì)胞組成物質(zhì)。
d)物理化學(xué)法
物理化學(xué)法主要是針對目標(biāo)廢氣的特性，采用一系列物理和化學(xué)處理相結(jié)合的方法，運(yùn)用一些特殊處理手段和非常規(guī)處理方法，對其進(jìn)行深度處理，以達(dá)到高去除率和無害化的目的。目前應(yīng)用的簡單物理化學(xué)方法主要有酸堿吸收、化學(xué)吸附、氧化法和催化燃燒等幾種方法有機(jī)結(jié)合的處理方法。
針對本項目的廢氣性質(zhì)，由于其所含有害物質(zhì)成份復(fù)雜，種類繁多，有害組分濃度低而廢氣總體積大，處理難度相對較大。考慮到實際運(yùn)營成本和處理效果，采用單純的物理、化學(xué)和生物方法都不能達(dá)到理想的去除效果。
簡單的冷凝、吸附等方法針對性強(qiáng)，由于本項目中廢氣組分復(fù)雜，僅采用吸附法不能達(dá)到有效處理達(dá)標(biāo)排放的要求；采用傳統(tǒng)的催化燃燒方法不僅由能耗帶來的處理成本高，而且操作復(fù)雜，因本項目廢氣濃度較低，加之部分廢氣成份不易燃燒，若采用催化燃燒法，有害氣體去除率僅為20%-30%，且運(yùn)行費(fèi)用將超過900元/天，故可行性較低；采用生物處理方法基建投資太大，不包括考慮有害難降解氣體對微生物產(chǎn)生的毒害作用而采取的預(yù)處理方面投資，僅處理系統(tǒng)基建投資將超過200萬元，而且系統(tǒng)抗沖擊能力和可調(diào)節(jié)率低，運(yùn)行管理復(fù)雜，運(yùn)行成本也很高。我方專家組經(jīng)過大量的實驗室處理過程的模擬和分析實驗，以及對近70種吸收液配方和填料的篩選對比實驗，擬采用廣譜高強(qiáng)度催化吸收和遠(yuǎn)紫外光催化氧化相結(jié)合的物理化學(xué)方法。
2、工藝流程說明：
廢氣處理工藝流程圖如下：
圖6.2.1 廢氣處理工藝流程圖
車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機(jī)抽入遠(yuǎn)紫外光催化廣譜吸收塔中，經(jīng)過吸收液進(jìn)行廣譜吸收，進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，將較大分子量有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為小分子氣體，進(jìn)而進(jìn)入催化氧化階段將小分子氣體進(jìn)行**氧化使其轉(zhuǎn)化為無毒狀態(tài)的CO2、H2O、N2等，未被完全氧化的有機(jī)氣體經(jīng)遠(yuǎn)紫外光催化階段，將其氧化和無毒處理進(jìn)行徹底。廢氣再經(jīng)冷凝回流階段將部分沸點較低物質(zhì)冷凝回流，*后經(jīng)排氣筒實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
1、廢氣集中收集系統(tǒng)
設(shè)置功能：收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣實現(xiàn)集中排放
配備離心風(fēng)機(jī)——
型號： 4-72100
數(shù)量： 1臺
主要材質(zhì)： 鑄鐵
流量： Q=40000m3/h
風(fēng)壓： 1.8KPa
配電功率： N=30kW
轉(zhuǎn)速： 1120r/min
2、遠(yuǎn)紫外光催化廣譜吸收塔：
設(shè)置功能：將廢氣進(jìn)行三級深度處理實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放
結(jié)構(gòu)尺寸：3m（D）×8m (H)。
設(shè)計參數(shù)：Q=24000 m3/h
h（停留時間）=6s
配備吸收液回流泵2臺（一用一備），合理布局貯液池、雙層填料、布液系統(tǒng)、除霧器、遠(yuǎn)紫外光催化系統(tǒng)以及加藥系統(tǒng)，監(jiān)測和控制pH、溫度、風(fēng)壓風(fēng)量等系統(tǒng)參數(shù)，達(dá)到設(shè)計的處理效果。
3、加藥間：
設(shè)置功能：配制吸收液以實現(xiàn)廣譜吸收
配制加藥裝置一套。
4、貯液池：
設(shè)置功能：貯存并收集噴淋吸收過程中的廣譜吸收液
結(jié)構(gòu)尺寸：4m×2m×2m
與吸收液接觸的外壁進(jìn)行防腐處理。
5、冷凝液收集池：
設(shè)置功能：將處理過程中冷凝液進(jìn)行集中收集
結(jié)構(gòu)尺寸：
6、排氣筒：
設(shè)置功能：將處理后的氣體進(jìn)行集中高空排放
結(jié)構(gòu)尺寸：0.5m（D）×12m (H)
根據(jù)總平面布置應(yīng)遵循的原則作出以下布置：
（1）分區(qū)布置。由于該廢氣處理系統(tǒng)位于廠區(qū)內(nèi)，故考慮廢氣處理單元與生產(chǎn)辦公區(qū)獨(dú)立處理，且盡量減少其布局對生產(chǎn)、生活的影響。
（2）集中布置各處理構(gòu)筑物，但注意其間距以方便各種管道施工及維護(hù)。
（3）各單元構(gòu)筑物疊排順序盡量按照流程走向布置；盡量使廢氣管道簡單便捷，避免迂回曲折以減少風(fēng)力損失。
（1）**計算各構(gòu)筑物的尺寸高度，以達(dá)到合格的處理要求和節(jié)省建設(shè)投資的目的。
（2）合理布置各構(gòu)筑物，使整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，達(dá)到整體平衡統(tǒng)一的效果。 1、工程內(nèi)容
包括由生產(chǎn)車間至排放口的管道布置的綜合設(shè)計，廢氣達(dá)標(biāo)處理的處理工藝設(shè)計，設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施的安裝調(diào)試。
2、編制依據(jù)
（1）方案設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；
（2）《國內(nèi)市政工程技術(shù)估價指標(biāo)》1996年版；
（3）類似工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及估算。
3、投資估算
